车间桥机及装备龙门吊电气技改技术要求

1、工程概况

加工、结构、装备车间桥机及龙门吊共20台设备运行多年，电控柜存在元器件老化、线路老化、脱落、线缆接触端子氧化，存在严重安全隐患；抱闸失灵、换挡不到位、配件老化，元器件已经停产多为替代产品，维修不方便且成本高、可靠性严重下降等问题，故严重影响水工厂的安全生产，为确保水工厂安全生产，需对桥机、龙门吊 控制系统进行升级改造，同时对行走机构、制动系统、起升机构等机械部分进行全面检查等。

技改主要内容：

所有设备的电气控制柜、电缆及控制器件、联动台、电阻器、动力和控制、信号电缆、照明系统等测量设备及其安装、调试、试验等。

其中设备清单里第三项包厢2台龙门吊，大车行走机构要求变频器控制（采用ABB580系列变频器），30/5t—32米，50/10—32米。

本工程总体要求：具备安全性和可靠性，运行稳定正常，操作维护方便，每台设备采用常规转子串电阻降压启动+PLC控制，技改后到以下标准：

1、桥机、龙门吊的起吊应升降平稳、控制可靠灵活，响应快速灵敏、操作简便灵敏；

2、新的电气屏柜应布局合理，安装美观；柜内电气设备布置符合安全防火要求；

3、新的电缆敷设要求规整、美观、无破损、绝缘良好、穿管规范；

4、各机起升和行走机构进行空载和负荷试车，各机构机械传动部分运行正常；

5、各行走、升、降等应达到原设备规范要求；

6、全车照明控制合理、方便，照明光源充足；

7、电气控制按钮操作灵活，各行程开关安装正确，能及时动作，起到应有的保护作用；

8、系统保护在动作后，要确保起吊物件安全，不发生溜钩等危险状况；

9、投标人在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格,能独立承担民事责任，安全责任由投标人自行承担；投标人的注册资金应在1亿元以上，且有门机、桥式起重机的制造、安装、维修A级等相关资质，有效的安全生产许可证，通过国际标准化职业健康、环境及质量管理体系认证。

11、本工程实行总价承包，未经招标人同意，投标人不得对合同主体设备的设计、制造、安装、检修进行转让与分包，实行总价包干；该设备的技术协调、接口问题和技术保证应由投标人全面负责。

2、设计依据的标准

GB4064             电器设备安全导则

GB4942.1           电机外壳防护等级

GB4942.2           低压电气外壳防护等级

GB3811-83         起重机设计规范

GB59050-86  起重机试验规范和程序

GB50278-98  起重设备安装工程施工及验收规范

GB1497-85  低压电器基本标准

GBJ232-82  电气装置安装工程施工及验收规范

GB6067-85  起重机械安全规程

GB7592-86  起重机试验规范和程序

JB/T4315-97  起重机电控设备

JB/ZQ2007-90  起重机电气制图

JB4315-86  起重机电控设备

  满足原设备设计技术要求，原设备为司机室操作的，还采用司机室操作，原设备为司机室和遥控操作的，还采用司机室和遥控操作。

3、技术要求

1、起升机构控制要求

起升机构提升设置了上升和下降各三档手动速度调节，下降第一档为反接制动档，用于重载慢速下降，当主令控制器手柄从零位打到下降第一档时，线路不动作，只有当主令控制器手柄从下降第二档或第三档打回第一档时，才能动作，以保证轻载时不会出现提升现象。下降第二档为单相制动档，可以实现轻载慢速下降。下降第三档为额定速度下降档，可以使任何负载以额定速度下降。

2、行走机构控制：行走机构控制设为左、右行走手动操作各三档，其操作与电动夹轨器的状态直接联锁，只有当两套夹轨器完全放松到位后，行走机构才能启动。同时，行走机构还要受左、右行走机械式限位开关控制。

3、在司机室联动台及动力柜柜门均设有紧急停机按钮，操作紧急停机按钮，直接分断总断路器，确保门机安全。

4、司机室控制柜中控制按钮布放合理，操作方便。照明、报警装置及信号电源控制箱内根据实际需要设置相应容量的空气开关。

5、所有控制柜的端子选用凤凰、魏德米勒等公司生产的，并采用十字螺丝固定。端子的间隔和排列，应严格按照区域和功能不同加以隔板分段，并注有不同的标识，端子排采用Y式端子，端子需留10%以上备用端子，常规端子载流量不小于10A。

6、控制柜的设计安装应综合考虑空间尺寸、安全合理、布局美观并便于维护检修。

7、控制柜应根据现场实际情况进行定制，应充分考虑设备日常维护方便。选用封闭式控制柜，每个操作机构配置独立的控制柜， 正面双开门（根据现场实际确定）。柜门开启和关闭时不能产生晃动，门的开角不小于120度。全部框架及内层隔板均应防锈处理，外露框架、门板、顶板与外侧板的表面必须经过良好的预处理工艺后上防护层，防护层采用静电粉末喷涂。柜内器件布置、接线美观牢靠。柜体颜色：RAL-7032 驼灰色，防护等级IP43。柜体材料厚度不小于2mm 。

8、控制柜中裸露铜排等大电源设备应增加保护罩。柜内应设置PE母排。柜、操作台箱内的端子排应布置在易于安装接线的位置。

9、柜内布局结构设计合理，能保证工作人员的安全，便于运行、维护、检查、监视和试验；所有设备应是安全、可靠的，且必须是为刚生产的全新产品。

10、控制柜内配线采用多股软铜导线，采用BVR，控制线不低于1.5mm²，接线头应搪锡，线槽采用阻燃型，每个设备应标明设备名称标签。线号标志的设置，除主回路外，柜子内部连接线的两端均应套用机打白头；主回路A、B、C三相均应采用对应颜色套头。

11、控制柜内的屏蔽线必须与其他强电电线间隔一定距离，且不得交叉。接地线采用黄绿色软铜电线，接到保护接地母排上。

12、控制柜须配置保护接地母排和屏蔽接地母排。所有电缆头均应挂机打标牌，标牌应含电缆编号、电缆型号、电缆起点和电缆终点等内容。控制柜为上进、上出线方式，确保美观和安全，

13、在司机室的控制台上除了操作手柄外，其它的按钮、急停开关、转换开关和指示灯应合理布置。

14、主电源、电机电缆、控制线缆、信号电缆等都全部更新，并采用户外船用电缆。

15、更换并重新选型和优化布置现有的司机室照明设备、通风设备、报警设备。

 

安全保护

1、系统设有以下保护：上下限位保护、上下预限位保护、超载保护、零位保护、电源电压断相保护、电动机缺相保护、失压保护、装置过热保护、装置过流保护、接地故障保护、瞬时缺电保护等，保护在动作后，要确保起吊物件安全，不发生溜钩等危险状况。

2、紧急断电开关，在起重机的总控制柜和司机室联动台上均设有紧急断电按钮，在紧急情况下，可方便地切断起重机总动力及控制电源。

3、零位保护，在起重机的司机室控制台上的手柄设有零位触点，当机构开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，机构的电动机才能起动。

4、行程开关，在起重机的大车运行机构、小车运行机构、起升机构中均设有行程开关；在起升机构中设有上、下限预位开关，当吊钩运行到达极限位前的一定距离时，预限位开关动作，吊钩的运行速度自动减速，减小终点限位时的冲击；

5、上升极限位置限制保护，配有起升机构设置上升极限位置限制器，以保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力电源，并发出报警信号；

6、下降极限位置限制保护，配有起升机机构设置下降极限位置限制器，以保证当吊具下降到极限位置时，自动切断起升的动力电源，使钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数，并发出报警信号；

7、运行极限位置限制保护，门机的大、小车运行机构应设有限位开关，当机构到达其运动的极限位置时，能自动停车；

8、联锁保护装置，进入司机室门口应设有联锁保护装置，当门打开时，起重机的总电源被切断，各机构不能开动。

9、试运行，在门机技改完毕，经现场试验、检查合格后，门机起吊荷载之前，应进行门机空载试运行，以检验设备性能和运转机构的灵活性。主要有负荷试验、静荷载试验、动负荷试验和相关的安全保护试验。

10、门机的整体调试，并最终通过招标人组织的安全检验。同时应提交完整的试验报告，具体包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准、试验时间和试验记录表格及进度等。

 

4、主要设备选型要求

 

1）所有电气设备外壳和支架均与机体相连接，接触良好。

2）空气开关

控制回路所用的空气开关均应选用性能优良的产品，如：法国施耐德、天水213、常熟开关产品。

3）断路器

所有主回路控制所用的断路器均应选用性能优良的产品如法国施耐德、天水213、常熟开关产品。

电源脱扣断路器

主要用于进线电源隔离、短路保护，带报警接点输出。法国施耐德、天水213、常熟产品。

断路器的选择应与负载容量相匹配，主要技术参数要求如下：

----极数：3极

----额定电压（Ue）：AC380V，波动范围±15%

----额定频率（fe）：50Hz，波动范围-3～+2Hz

----额定电流（Ie）：按实际负荷电流选择并考虑10～30%裕度

----短路保护整定范围（瞬时脱扣）：3～10Ie（现场可调）

4）防雷模块

鉴于系统防雷性能的要求，应采取必要的防雷措施。各台控制柜均应设置三相防雷模块，防雷模块应选用合资或国内知名品牌防雷产品。

5）接触器

接触器均应选用性能优良的产品如选用法国施耐德、天水213、常熟开关厂产品。

6）信号灯、按钮选型

信号灯和按钮均应选用性能优良的产品如选用法国施耐德、西门子 。采用发光二极管组（LED）作为发光源，具有亮度高、寿命长，可24小时连续通电。按钮外观精美，手感好，接点容量大、导电率高，使用寿命长等优点。

7）盘柜温湿度控制

为适应水工厂潮湿环境，所有柜柜均配装有智能温湿度控制器及加热器，根据温湿度控制器设定值自动控制加热器，防止凝露。

温湿度控制器及加热电阻的工作电压为AC220V，100W，并设有空气开关保护装置；加热器能把柜柜内的温度升至环境温度以上5℃。

8） 电阻采用山东中科、山东鲁杯产品。

9）控制柜内配线采用郑州第三电缆厂控制线，外部所有电缆采用船用重型橡胶电缆YC,CEFR系列，如：郑州恒天、郑州三厂、河南华东电缆。

10）plc采用德国西门子200smart  SR40系列。

11）变频器采用ABB系列ABB580。

 5竣工验收

1）设备安装调试完毕，由水工厂综合部组织相关人员统一验收。

2）投标人为本系统设备提供的文件应包括五个基本部分：设计文件、安装文件、操作文件、维护文件和试验文件。

3）投标人提供的图纸内容应详尽、完整、统一、文图工整清晰、印刷装订美观。

4）投标人按本技术条件编制的控制系统实施方案和出厂验收文件应经用户审批。

5）投标人提供的2套全部最终图纸和电子版1套，作为业主归档使用，要反映设备验收时的真实情况。

6、质量保证措施

1)设计控制

投标人所承担的工程项目，必须经过招标人方案审核小组的审查，符合国内国际普遍采用的各项标准。在系统、功能的设计开发阶段，由工程专业人员进行系统设计、功能设计，明确相关人员的职责范围及工作界面，并及时与用户及工程项目设计单位交换意见，公司内部作好设计评审、设计认证、设计确认以及设计更改工作，确保设计完全满足用户要求；

2)经公司设计评审和认证后的技术图纸资料，送招标单位审查，经批准后，形成正式设计文件下达生产部门组织生产。

 

3)生产过程控制

在生产过程的各个环节均有明确的标准、规程和指导文件，配置和使用满足要求的生产设备和经专业技能培训合格的作业人员，实施严格、有序的管理和控制，确保整个生产过程在受控状态下进行。

4)检验和试验

各个环节由专人负责检验和试验，明确检验和试验手段，包括进货检验和试验、工序检验和试验、成品检验和试验、包装发运检验以及成套项目的会检工作，并作好记录，发现问题及时解决，出现偏差及时纠正，确保产品满足规定要求。

5)安装、调试

安装前，及时进行技术交底，并按规定程序投标人正确进行设备安装、调试、验证以及技术复查，保证设备顺利投产。

6)用户培训

用户培训包括对技术人员、维护人员和操作人员的培训。

对于技术人员、维护人员，能参加系统设计开发的全过程，并参加出厂调试以达到能独立完成运行维护和管理工作。

7、主要工艺要求

1）电气元件装配工艺

电气元件的安装方式符合该元件产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，电气元件安装后，适当校正元件的位置，使得安装后的柜面元件排列从视觉上横平竖直，整齐美观。

所采用的操作元件和显示元件的安装方式便于观察、操作、检修或更换。

所采用的端子排安装方式不妨碍其他电气元件的正常操作，检修和拆卸。

采用的其他元件的安装方式也便于检修和更换。元件安装后，紧固件应确实紧固，保证在运输中不致因震动脱落或电气元件受损。

所有用于安装的金属紧固件均有防腐镀层，表面光洁，无缺陷，无破裂。对于导电连接用的紧固件采用铜质材料。

所采用的端子排绝缘良好，不采用直接压线方式，而采用适于接线端头的压接方式，压接接线头的螺钉和连接片均采用铜质材料，端子的容量与所通过的电流相匹配，裕度一般在2倍左右。

所采用的电气元件的附近位置均有表示该元件的位置代号和种类代号的字牌，字牌的排列整齐、美观，字迹应清晰，采用白底黑字。

在显示元件和操作元件的正面下方均采用柜体表面丝印中文功能标识，其排列整齐、美观，字迹清晰。操作元件本身所需的功能标牌也采用柜体表面丝印中文功能标识，

对于一些防震的电气元件，还采取一些防震措施。

电气元件之间的最小距离﹥20mm，以便检修或更换电气元件。

2）配线工艺

所采用的连接导线采用额定电压不低于500V，型号为BVR的多股软塑料铜线，铜线的截面与所通过的电流相匹配。

每一根连接导线的两端均采用TU型或TO型或TG1型接线端头，并压接可靠。

每一根连接导线是连续的，没有接头。

自连导线横平竖直，布置均匀，整齐美观。自连导线的两端还有表示回路标号的塑料标记套，标记清晰、美观、牢靠，采用进口打号机打印。

互连导线一律装在走线槽内，互连导线的两端也有表示回路标号和位置代号的塑料标记套，标记清晰、美观、牢靠，采用打号机打印。

连接导线如需捆扎时，捆扎导线的夹具结实牢靠，并对导线外绝缘无损伤。

在导线可能受到弯曲拉伸的地方，预留足够的长度，以免因过分拉伸和疲劳而损坏导线绝缘。此外，还设有固定线束的支架，不允许线束自由悬吊。

导线与电气元件及接线端子连接时，一个连接端原则上只连接一根导线，最多允许连接两根导线，但此时会确保连接牢靠，接触良好，不易松动。

如果连接导线需从板上的穿线 孔上穿过时，在穿线孔的地方加强导线绝缘层的防护。

8、工期要求

自合同签订后90天完成所有设备的电气设计、安装、调试、验收等工作。

9、售后服务

设备质保期1年，自合格验收日期算，设备终生维护，自接到业主故障通知后30分钟内赶到现场处理问题，以免影响车间生产任务。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件：设备技术参数单

一、结构（9台）：

1、结构西跨北1、北3    10t-25米 (联动台+遥控)（2台其中1台硬滑改为电缆滑车）：

主起升JZR2  52-8（1x30KW），大车JZR2 22-6（2x7.5KW），小车JZR2 11-6（1x2.2KW）

 

2、结构西跨北2     30/5t-25米（1台）：

主起升（1x65KW），副起升（1x16KW），大车（2x11KW），小车（1x7.5KW）

 

 

3、中跨北1、东跨北1    10t-30米(联动台+遥控)（2台）

主起升：JZR2 52-8    1x30KW

大  车：JZR2 22-6    2x7.5KW

小  车：JZR2 11-6    1x2.2KW

 

4、中跨北2    30/5t-30米(联动台) （1台）

主起升：YZR315M-10    1x75KW

副起升：YZR250M1-8    1x30KW

大  车：YZR200L-8     2x15KW

小  车：YZR160M2-6    1x7.5KW

 

5、中跨北3    20/5t-30米(联动台) （1台）

主起升：YZR315M-10    1x55KW

副起升：YZR280M-8    1x55KW

大  车：YZR160L-6    2x11KW

小  车：YZR160L-8    1x7.5KW

 

6、东跨北3  20t-23米(联动台) （1台）

主起升：YZR250M1-8   1x30KW

大  车：YZR160M2-6   2x7.5KW

小  车：YZR132M2-6   1x3.7KW

 

7、东高跨   75/20t-23米(联动台) （1台）

主起升：YZR355L1-10    1x110KW

副起升：YZR250M1-8    1x30KW

大  车：YZR225M-8     2x22KW

小  车：YZR130L-8      1x11KW

 

二、加工（7台）：

 

1、西2  50/10t-23米(联动台) （1台）

主起升：YZR315S-10    1x55KW

副起升：YZR250M1-8    1x30KW

大  车：YZR160L-6     2x11KW

小  车：YZR160M2-6   1x7.5KW

 

2、西3   5t-23米(遥控) （1台）

主起升：JZR2 31-6      1x11KW

大  车：JZR16-6       1x3.5KW

小  车：JZR2 11-6      1x2.2KW

 

3、中1   20/5t-23米(联动台) （1台）

主起升：JZR63 -10     1x60KW

副起升：JZR42-8      1x16KW

大  车：JZR22-6      2x7.5KW

小  车：JZR22-6      1x5.5KW

 

4、中2  30/5t-23米(联动台+遥控) （1台）

主起升：YZR280S-10    1x37KW

副起升：YZR180L-6    1x15KW

大  车：YZR160L-6     2x11KW

小  车：YZR160M1-6   1x5.5KW

 

5、东1  5t-23米(遥控) （1台）

主起升：YZR200L-8   1x15KW

大  车：YZR160M1-6   2x7.5KW

小  车：YZR132M1-6   1x2.2KW

 

6、东2    10t-23米(联动台)（硬滑需改）（1台）

主起升：JZR42 -8    1x16KW

大  车：JZR2 22-6    2x7.5KW

小  车：JZR12-6    1x3.5KW

 

7、东3  10t-23米(遥控) （1台）

主起升：YZR250M1-8   1x30KW

大  车：YZR160M1-6   2x5.5KW

小  车：YZR132M2-6   1x3.7KW

 

三、包厢龙门吊（2台）：：

1、东跨北、西跨北30/5t—32米（1台）：（联动台） 大车行走变频控制

主起升（1x55KW），副起升（1x22KW），大车（2x11KW），小车（1x7.5KW）

 

2、东跨南、西跨南50/10t---32米（1台）： 大车行走变频控制

主起升（1x75KW），副起升（1x30KW），大车（2x17KW），小车（1x11KW）

 

四、花架龙门吊30t（1台）：（联动台）

主起升（1x55KW），大车（2x13KW），小车（1x11KW）