温 泉 泄 洪 冲 沙 洞 平 面 事 故 闸 门 及 埋 件 锻 件 清 单 （共一台）

序号

图      号

名 称

数量

材 质

工艺重量

总重

单价.元/kg

模型费

总价.元

备 注

1

WQ.S-M.2-22

φ900主轮

10

50CrMo

0

0

2

WQ.S-M.2-26

φ900偏心轴

10

40Cr

0

0

3

WQ.S-M.2-31

φ500主轮

2

50CrMo

0

0

4

WQ.S-M.2-35

φ500偏心轴

2

40Cr

0

0

5

WQ.S-M.2-10

起吊轴

1

42CrMo

0

0

合计：

25

合计：

0

合计：

0

温 泉 泄 洪 冲 沙 洞 弧 门 锻 件 清 单 （共一台）

序号

图      号

名 称

数量

材 质

工艺重量

总重

单价.元/kg

模型费

总价.元

备 注

1

WQ.S-M.3-05-03

铰轴

2

42CrMo

0

0

合计：

2

合计：

0

合计：

0

总合计：

0

总合计：

0

技术条件

1．锻件为Ⅱ类锻件，锻造制造和验收技术要求符合GB/T 14173-2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范、JB/T 6396-2006 大型合金钢锻件技术条件和设计图样的规定。
2．锻件用的钢棒、钢锭或钢坯应是镇静钢。锻件用钢应具有出厂合格证书，合格证书应包括化学成分及力学性能试验的实测数据。
3．锻件的化学成分分析按每一炉号，逐件检验。分析结果应符合JB/T 6396-2006的相关规定。
4．锻件的力学检验项目应按照JB/T 6396-2006中表4 检验项目及规定的第Ⅴ组进行调质后力学性能试验。其力学性能满足JB/T 6396-2006的相关规定，同时提交备查试件，并提供试验报告。
5．锻件不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺欠。需机械加工的表面若有缺陷，其深度不应超过单边机械加工余量的50%。
6．锻件应按照GB/T 6402-2008进行超声波检测，其关键部位质量等级应符合2级标准，并应在粗加工后热处理前和热处理后进行，并提供探伤检测报告；
7．锻件应按JB/T4730.4《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》或JB/T 4730.5《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》进行表面无损探伤检查。主要受力部位检查比例不低于50%,其他部位对有疑问处进行检查，并提供探伤检测报告。不允许有任何裂纹和白点。
8．有白点的缺欠应予报废，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查。
9．调质处理，支铰轴HB=300                                                                             10．精加工后探伤，探伤要求按第7条执行。
11．锻件焊补应遵照SL/36-2006中焊接缺欠返工有关规定。调质处理后不得再进行补焊。
12．锻件应按批提供出厂质量合格证书，内容包括：
    a)合同号；
    b)锻件图号；
    c)标准号和材料牌号；
    d)冶炼方法、熔炼炉号和锻件标识号；
    e)熔炼分析结果；
    f)锻件的实际锻造比；
    g)力学性能检验报告；
    h）超声波检测检验报告；
    i) 锻件用钢的出厂合格证书；
    j)表面无损探伤检验报告；
    K)支铰轴表面硬度报告；
    L)交货锻件的实际尺寸和重量；
    M)锻件加工尺寸检测报告及出厂验收报告