温 泉 泄 洪 冲 沙 洞 平 面 事 故 闸 门 及 埋 件 铸 钢 件 清 单 （共一台）

序号

图      号

名 称

数量

材 质

工艺重量

总重

单价.元/kg

模型费

总价.元

备 注

1

WQ.S-M.2-15

导向密封块

1

ZG270-500

0

0

2

WQ.S-M.2-17

充水阀体

1

ZG270-500

0

0

3

WQ.S-M.2-18

充水阀座

1

ZG270-500

0

0

4

WQ.S-M.2-41

侧轮

4

ZG270-500

0

0

5

WQ.S-M.2-28

主轮1外挡

10

ZG45

0

0

6

WQ.S-M.2-36

主轮2外挡

2

ZG45

0

0

7

WQ.S-M.2-23

主轮1内挡

10

ZG45

0

0

8

WQ.S-M.2-32

主轮2内挡

2

ZG45

0

0

9

WQ.S-M.2-49

锁定梁滚轮

8

ZG310-570

0

0

合计：

39

合计：

0

合计：

0

温 泉 泄 洪 冲 沙 洞 弧 门 铸 钢 件 清 单 （共一台）

序号

图      号

名 称

数量

材 质

工艺重量

总重

单价.元/kg

模型费

总价.元

备 注

1

MMK.S-M.6-31

铰座

2

ZG310-570

0

0

2

MMK.S-M.6-32

铰链

2

ZG310-570

0

0

合计：

4

合计：

0

合计：

0

总合计：

0

总合计：

0

技术条件

1．铰座和铰链为Ⅱ类铸件，毛坯外协，铸造和验收技术要求符合GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》和设计图样的规定。
2.铸件需经正火消应力处理，热处理按GB/T16923-2008《钢件的正火与退火》的规定执行。
3．铸钢件的化学成分和力学性能等技术要求、试验方法和检验规则应符合GB/T11352的规定。
铸钢件的检验项目包括化学成分、力学性性能（Rm、ReL(Rp0.2)、A、Z）；铸钢件的尺寸公差、重量偏差、粗糙度、表面质量、无损检测。
单铸试块应符合GB/T 11352中图1的要求，批量按炉次划分。
4．铸钢件应按批提供出厂质量合格证书，内容包括：订货合同号、铸件名称及设计图号、铸钢牌号、熔炼炉号、批号、热处理类型、各项检验结果及标准编号。
凡同一牌号、同一炉次浇注及同炉热处理者为一批。
质量合格证书中应包括化学成分和力学性能试验的实测数据。
5．铸钢件的尺寸和机械加工余量的数值、确定方法及检验评定规则应符合GB/T6414的规定。
6．铸钢件的表面质量：
铸钢件表面应清理干净，修整飞边与毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物。
浇冒口的残根应清除干净、平整。
铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松等缺欠，加工面上允许存在机械加工余量范围内的表面缺欠。
7．铸钢件应按GB/T7233进行超声波检测，铸钢件的主要受力部位应符合2级标准，其余部位质量等级应符合3级标准。
铸钢件应作100%外观目视检查，其主要受力部位的加工面按GB/T9443或GB/T9444进行表面无损检测，Ⅱ类铸钢件检查比例不低于20%，不得有裂纹。
其他部位对有疑问处应进行检查。
当检查发现有裂纹缺欠时，应进行100%检查。
8．铸钢件有超标缺欠时，可用焊接方法进行修补。
焊补必须遵照GB/T14173-2008标准有关焊接的规定和铸钢件焊补规定。
对于重大焊补应征得设计同意和监理批准；重大焊补应有焊补技术记录，及时、正确、真实地记录焊补过程的实际情况。