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四川电航工程2HZS180

主站采用大柱距,内部空间宽敞;采用H型钢排架力学性能优异,结构更明快,内部空间利用率更高。平台采用H型钢“井”字梁,可有效减少焊缝避免缺陷。
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产品描述
参数

四川电航工程2HZS180

 

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(一)简约可靠的结构设计

(1)主站采用大柱距,内部空间宽敞;采用H型钢排架力学性能优异,结构更明快,内部空间利用率更高。平台采用H型钢“井”字梁,可有效减少焊缝避免缺陷。所有楼梯充分考虑人性化,都给予合理的宽度和倾角设计,使平时使用更加方便;

(2)粉料罐排列紧凑美观,螺旋输送机长度及倾角适中,使粉料配料更快更稳定,罐体设计充分考虑制作要求,满足更加紧凑的工期要求。粉料罐风送装置接头处设减压耐磨装置,罐体局部增加高耐磨衬板,进料口装有风送过滤器,有效减轻泵送(或罐车送)粉料对局部的磨损程度并有效阻止杂物进入,显著提高使用寿命,减少日常维护工作量。每个仓顶均设计有性能优越的压力安全阀,确保使用的安全性,并充分考虑仓顶及仓底检修及安全;

(3)操作室采用独立模块化设计,采用彩钢夹芯板封装,有效隔离噪音并满足保温需求,充分体现人性化设计理念;

(4)组合式骨料仓选用自主研发的产品,采用模块化理念,可根据需求随意组合料仓格数,可有效缩短设计和安装周期,更有利于后期拆装;

(二)合理优越的机械设计

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1)搅拌主机采用国际知名品牌强制式搅拌主机;

(2)整站采用模块化设计,每个部件均可拆成一个或若干个便于运输和安装的单元,便于快速拆装;

(3)各称斗采用精确传感器,使信号更稳定,称量精度更高;

(4)上料胶带机采用垂直拉紧装置,有效保证皮带工作状态的张紧度,同时可减少人工后期维护工作量;头部驱动采用外挂式“电机减速机+滚筒”,可有效增加使用寿命和减少维护量,便于检修;胶带机用滚筒和托辊采用专用钢管制作,使用寿命长,对皮带的磨损较小;胶带采用环形,有效避免工地现场粘接胶带可能出现的开裂、扭曲、跑偏等现象;重锤式清扫器刮板采用聚氨酯材料,耐磨且不损伤胶带,重锤式设计可在刮板磨损中自行调节刮板角度,使用方便。

(5)骨料预加料斗带余料检测传感器,可有效自动控制骨料配料进程,避免重罐现象出现。

(三)全方位高效环保设计(可选项)

(1)多点强效封闭式除尘

针对系统粉尘特点,采用集中封闭式强效除尘,较大限度降低粉尘外溢,除尘点包括:上料胶带机头部全封闭脉冲主动除尘、粉料称斗及搅拌机回气封闭式集中循环除尘、后台地下骨料配料及输送封闭式集中脉冲除尘、粉料仓集中回收式除尘、骨料堆场的喷雾降尘、系统整体环保封装等。

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(2)“零排放”——工业废料回收利用

针对系统生产过程中产生的废气、废液、废渣,采用分类处理后回收利用,具体设备有:粉尘集中回收利用系统、砂石分离系统、污水沉淀及搅拌系统、污水回收再利用系统等。

(3)节能降耗——有效降低使用成本

通过合理选用站型有效节约场地面积、减少土建施工工程量、缩短初期建设周期、降低设备运行能耗;

通过合理的参数选取实现较为优化配置,从根本上避免浪费;

通过合理选用外配套件可实现高性价比,降低后期使用维护成本;

通过提供更可靠的设备、更先进的控制系统及更精确的称量,实现“零废料”;

(四)控制系统

公司提供的专利产品微机控制系统采用工控机,该机为工业用微机,运行可靠、抗干扰能力强,可以在恶劣环境下运行,微机供电用单独线路,电源经稳压和净化处理,微机地线与强电地线分离,保证微机电源稳定,控制信号(输入与输出)由继电器隔离,切断干扰信号,保证系统运行可靠,而且便于操作和维修。所有控制均设在在中控室(包括骨料上料系统、水泥、粉煤灰、水、外加剂等上料控制及监控)。中控室中采用以计算机控制为中心的集中控制系统,能在控制室内的控制台上对搅拌站混凝土生产的全过程进行控制和管理。

本次设计生产的2台HZS180-1Q3000型混凝土搅拌设备就是在高品质环保型搅拌站的基础上,结合唐家渡电航大坝枢纽工程的特点,为该项目专门设计开发的。设备拥有以下专有设计:

1. 单站标牌生产能力为180m3/h,采用水工型强制式搅拌主机,满足更全面的搅拌需求;

2. 双线单车道环形出料方式,配合成品砼预存斗,使成品外运更方便快捷;

3. 全设备地面以上安装,减少土建施工量,有效缩短项目工期和减少前期成本投入;

4. 后台配备7种骨料仓,含大石专用骨料配料装置,满足常态、水工多种级配需求。

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